简略信息一览：
使用光固化3D打印机时有什么注意事项?
如槽内有树脂，可用工具轻轻向下压模制平台），调平成型平台后，拧紧螺钉。当然也可以在LCD屏幕上放一张A4纸，降下成型平台，直至在试图移动纸张时，感受到阻力，那说明纵维立方光固化3D打印机调平工作已经完成了。
大家可以往回翻一下，调平好后就可以直接打印啦。假如你觉得有用，或者看完文章后对光固化机器更动心以后，可以尝试购买纵维立方photon mono 4k这类型的高性价比高性能打印机，一个全新的3D打印世界将为你打开。
在众多本地应用程序中，有效修复STL或模型问题，使用Magics是相当有效率的。许多需要在本地应用程序处理的任务可以在Magics上更快的实现。
光固化立体印刷，也称为光敏树脂3D打印，是一种增材制造技术，它使用光敏树脂作为打印材料并通过逐层固化来创建物体。
这个平台可以让树脂通过，并且在上面形成新的薄层。当装有滚轮时，它会穿过建造区域，以确保树脂的完美放置。重复这些步骤，直到物体成型。完成以后，平台将成型物体带出表面以待取下进行后处理。
悬臂3d打印机缺点
1、悬臂3d打印机缺点有稳定性不高、精度受影响、装载性能受限等。稳定性不高：由于在悬挂部分使用了较长的杆件且距离主结构较远，架构的承重能力不如传统的3D打印机，结构稳定性也较低。
2、D打印技术的缺点：01 存在成本高、工时长的软肋：3D打印仍是比较昂贵的技术。由于用于增材制造的材料研发难度大、而使用量不大等原因，导致3D打印制造成本较高，而制造效率不高。
3、②精度问题：由于分层制造存在“台阶效应”，每个层次虽然很薄，但在一定微观尺度下，仍会形成具有一定厚度。
为什么3D打印机第一层要比实际产品要大
1、厘米。传统模式中，每层打印结束后，之后再下降至比前一层高一个层厚值的位置，在下降的过程中，因无法检测树脂池内是否有残留固态异物，亦或是下降的数值发生偏差，所以打印机调平后首层距离高度为5厘米合适。
2、fdm机器打印层高一般都是0.1~0.2mm之前，模型外皮都会有一层层的细纹，再小的层高意义不大，因为fdm打印耗时和层高是反比，层高越小打印时间越长。产品结构：令人印象深刻的是，耳机的音频插口也是通过3D打印制作的。
3、经常有企业会用层高或叫层厚来做打印机的精度标准，这样说是不确切的或者说是不负责任的。3d打印机的精度取决于以下几个要素：机械部分中的行走系统是否准确合理，软件控制系统是否合理。
4、D打印是逐层打印的技术，因为3D打印机制作物体的方式是将设计好的3D模型分成一系列的薄层，然后通过逐层堆积的方式来构建出完整的物体。
5、D打印机打印出来的东西跟开模具做出来的产品强度硬度还是差一点的，毕竟3d打印是层层堆积成型的，而它的主要功能就是可以把三维模型直接打印成实体，主要用于新产品研发，工业手板打样。
3D打印模型,底部出现问题怎么解决
为了尽可能减少模型底部的突起，建议调平打印床，打印喷头略微远离打印床（但不要太远，否则模型就无法黏附了）。此外，略微降低打印床温度。也可以在设计3D模型时，在模型的底部挖个小倒角。
如何解决：平衡打印平台温度和风扇速度；调整打印平台；检查喷嘴高度。3D打印最底部层的问题 可能你会发现，很多3D打印模型虽然表面平滑，但是底部最下面凹凸不平、松动，甚至还有非常凌乱不规则的线条。
也可以在打印模型的时候，观看他第一层的打印情况，调整下方螺母，实现平台和喷头间的距离。一般的话，拧紧螺丝是让距离更大的，拧松是让喷头和平台的距离更近，观看打印情况，吐出的耗材呈扁平状，是最好的状态。
楼主应该是指模型翘边吧，其实每个人打印都可能出现这种问题，在热床上加美纹纸，美纹纸上涂厚一点的胶就可以，还有就是模型边角的角度太小也是容易翘边，在调整参数的时候需要降低速度。
题目的意思可以理解为3D打印机（）模型底部零部件凹陷。原因：加热床温度过高。加热挤出后的塑料像橡胶一样：先展开，然后冷却收缩。打印床的热度只能传递到一定高度（取决于温度）。
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