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简略信息一览：
如何解决3D打印挤出不稳定问题
1、D打印耗材挤出生产线的螺杆设备转速直接决定出胶量和熔融塑料的挤出速度，正常生产的时候实现最高转速和最高产量以及质量，是理想的机械生产。理想的生产要求，需要3D打印耗材挤出生产线转速从启动到工作都能处于正常运行状态，而且能够实现最高的运行转速。
2、不知道你用的是么材料，排线稀疏跟室内温度、挤出机性能、热床温度、平台平行度、材料质量都有关系，你可以在软件上换一个角度打印，排出掉平台问题。换一卷材料再试一试或者打印个别的东西，看看。
3、可以适当提升一下3D打印温度，缺点是材料在打印过程中更容易渗出。3D打印机的工作原理和传统打印机基本一样，都是由控制组件、机械组件、打印头、耗材和介质等架构组成的，打印原理是一样的。与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。
4、D打印机不出丝主要有两个原因：挤出力不足或阻力过大，细说来有以下六种情况：（1）挤出电机铜齿上有耗材碎屑，铜齿轮与耗材间摩擦力减小，挤出力不足。解决办法：拆下挤出电机上的打印件，清理铜齿轮上的耗材碎屑，以及打印件内可能残留的杂质。
5、D打印机喷头堵塞总体分析原因可大体分为2类：耗材问题引起；操作不当引起；此处就此故障处理及日常维护作一个简明的说明。原因：耗材问题引起；由于各不同厂商耗材质量参差不齐，或由于耗材加热后拉丝不均，或凝固异常，或含有杂质等问题引起喷头堵塞。
3d打印机挤出头那里经常出现变形一个球,阻止料的喷出。这个要怎么解决啊...
1、第一层的高度设置为基本层高度的150%，这样就增加了其对的表面接触，有利于将模型牢固地保持在一个适度的位置。翘曲是THE 3D打印过程中常见的问题，通常发生在ABS耗材上（PLA也会发生）。主要原因是，在打印过程中，耗材经过高温挤出机，暴露在室内，温度急剧下降，塑料迅速冷却。
2、D打印耗材挤出机 阻塞 如果耗材没有打结，能够很容易地送入挤出机，那么下一个需要检查的就是喷嘴了。有可能是什么碎屑或其他的塑料堵在了喷嘴里头，影响了正常挤出。最简单的检查办法就是手动控制3D打印机耗材设备挤出一些料，观察挤出是否平滑一致。一旦发现有问题，就得清理下喷嘴了。
3、因此，FDM 3D打印机经常出现突出不足的情况。没有明显的原因，但挤出机不能挤出足够的材料。这时，如果挤压机推着电线，卷轴自由旋转，可能会有一个可能的原因，即热端堵塞。热堵塞：气体在等截面管内流动，受到热量，流速开始增加，但流量不变。
4、这个原因可能比较多，你要逐一排查：喷头堵或者单丝直径不均匀造成卡丝。清洁喷头换料排查；喷头散热不好，喉管温度过高，单丝进入喉管就开始熔化变软，后续的进丝会把他们挤成一团；单丝直径选择错误。看图片你的单丝能在喷头里旋转成螺旋状，单丝直径是明显小于喉管直径和喷头进料口直径的。
5、d打印机 每次打印结束后，未及时清洁喷头，造成残料固化堵塞喷头。首先将喷头加热到打印耗材熔化的正常温度，随后尝试手动将线材插入喷头中，通常手动进料向下的压力可促使耗材线穿透并带出堵塞残料，若是喷头还是无***常出丝，可以尝试***用5毫米六棱扳手疏通喉管或者喷嘴。
3D打印机有设置热床和挤出机,如果这两样加热不到目标温度是不是就不能...
D打印机有设置热床和挤出机，如果这两样加热不到目标温度，喷头挤出的“丝”不能购被吸附在热床上。另外开始打印后，热床和挤出机会不是停止加热，而是维持在当前温度。
D打印机工作过程中温度不稳定，当它掉到最低下限温度以下时，挤出机就会停止转动 解决办法如下：将3D打印机打印进行时的温度与打印第一层时的温度设定为一样的，让其保持统一。把整体温度调高，让挤出机头部温度不至于掉到最低下限温度以下，这样就可以有效避免强制停止现象发生。
没办法，只能换一个。也有可能是软件的问题，有的软件一点开始打印就正常了。
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